跑偏原因帶式輸送機(jī)運(yùn)行時輸送帶跑偏是**常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。(2)檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。 單臺可彎曲螺旋輸送機(jī)輸送物料，垂直高度可達(dá) 10 米，水平距離可達(dá) 25 米。海南工業(yè)輸送上料批量定制

    安裝安裝前:轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉結(jié)束后再進(jìn)行皮帶機(jī)安裝。注意事項(xiàng):所有皮帶機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。安裝工作:劃線檢查土建施工，查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況檢查皮帶機(jī)各個部件的位置根據(jù)地腳螺栓安裝桁架安裝和調(diào)整設(shè)備(包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動裝置等)安裝膠帶提升機(jī)安裝伸縮頭安裝導(dǎo)料槽安裝拉緊裝置安裝所有電氣部分支架膠帶切割和硫化連接安裝結(jié)束前的工作。檢查:在膠帶安裝前檢查皮帶機(jī)是否和圖紙和地質(zhì)圖形參數(shù)一致。電氣部分:安裝電纜管道安裝限位開關(guān)、保護(hù)裝置、電控柜等安裝電燈鋪設(shè)電纜連接電線噴漆:清洗油漆損壞的部分并按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)噴油漆。潤滑油:按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖櫥图拥饺缦略O(shè)備:減速機(jī)、聯(lián)軸器、起重機(jī)、軸承座、電機(jī)軸承等。安裝輸送機(jī)在安裝輸送機(jī)前，一定要在轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉結(jié)束后再進(jìn)行安裝，所有輸送機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。 湖北銷售輸送上料生產(chǎn)過程特點(diǎn)是安裝簡單、使用方便、維護(hù)保養(yǎng)便捷。

    輸送機(jī)安裝工作步驟:1.劃線;2.檢查土建施工，查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況;3.檢查輸送機(jī)各個部件的位置;4.根據(jù)地腳螺栓安裝桁架;5.安裝和調(diào)整設(shè)備(包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動裝置等);6.安裝膠帶提升機(jī);7.安裝伸縮頭;8.安裝導(dǎo)料槽;9.安裝拉緊裝置;10.安裝所有電氣部分支架;11.膠帶切割和硫化連接。輸送機(jī)電氣部分安裝步驟:1.安裝電纜管道;2.安裝限位開關(guān)、保護(hù)裝置、電控柜等;3.安裝電燈;4.鋪設(shè)電纜;5.連接電線。安裝輸送機(jī)結(jié)束時，對油漆損壞的部分按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)噴油漆。其次要按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖櫥图拥饺缦螺斔蜋C(jī)設(shè)備:減速機(jī)、聯(lián)軸器、起重機(jī)、軸承座、電機(jī)軸承等。

    HS-2E橫式螺旋輸送機(jī)產(chǎn)品概述螺旋輸送機(jī)又名管式螺旋輸送機(jī)、單管螺旋給料機(jī)，是采用標(biāo)準(zhǔn)制造的新型螺旋輸送機(jī)，可應(yīng)用在水平或傾斜有角度的工礦環(huán)境，單管螺旋輸送機(jī)采用密閉輸送物料，密封性較好，能避免粉塵對環(huán)境的污染，改善勞動條件，具有給料穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)鎖氣的特性，物料的回流現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)螺旋輸送機(jī)的構(gòu)成主要有進(jìn)出物料口、螺旋葉片、筒體、驅(qū)動裝置等組成，當(dāng)物料由進(jìn)料口送入單管螺旋給料機(jī)的殼體后，內(nèi)部螺旋槽內(nèi)的物料受到離心力與管壁摩擦力的作用，隨著螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動，在重力的作用下使物料沿螺旋槽下滑，從而物料得以向前推進(jìn)輸送，均勻由單管螺旋給料機(jī)出料口排出。由于單管螺旋給料機(jī)無中間的吊軸承在輸送物料過程中不易出現(xiàn)阻塞和卡料現(xiàn)象，對物料的破碎小，也不會因?yàn)闈櫥驮斐晌锪系奈廴?。單管螺旋給料機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、故障率低、維護(hù)方便、成本低、密封輸送揚(yáng)塵少，可用于較高溫物料的輸送，單管螺旋給料機(jī)不宜輸磅易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的物料，這些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并隨著旋轉(zhuǎn)而不向前推行，影響管式螺旋輸送機(jī)的正常運(yùn)行。管式螺旋輸送機(jī)可應(yīng)用在建材、冶金、化工、電力、食品等行業(yè)部門。輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。

    排除方法6、常見故障:輸送帶跑偏故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶**(偏載)。處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點(diǎn)位置。7、常見故障:輸送帶老化、撕裂故障原因分析:輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善，張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。處理方法:及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。8、常見故障:斷帶故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用，強(qiáng)度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù)或重打。處理方法:選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、常見故障:打滑故障原因分析:輸送帶張緊力不足，負(fù)載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量。 真空加料機(jī)分間隙排料和連續(xù)排料兩種，間隙排料有利于降低設(shè)備的成本，方便料位。海南工業(yè)輸送上料批量定制

輸送過程平衡，物料間基本無內(nèi)部運(yùn)動，破損少，保證物料品質(zhì)，適合磨蝕性物料。海南工業(yè)輸送上料批量定制

    正壓發(fā)送罐氣力輸送（密相）//產(chǎn)品概述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)具有系統(tǒng)簡潔，布置靈活，運(yùn)行可靠，自動化程度高，系統(tǒng)省，輸送灰氣比高，流速低，維護(hù)工作量小和年運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。本系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、發(fā)送倉泵、管道、閥門、庫頂除塵裝置、庫底氣化裝置、庫底卸料裝置、動力氣源、程控裝置等。運(yùn)行階段（工作原理與運(yùn)行階段）正壓濃相流太化氣力除灰系統(tǒng)是結(jié)合流太化和氣固兩相流技術(shù)研制的，發(fā)送器以邊流化、邊輸送的方式輸送物料，系統(tǒng)運(yùn)行一般由五個階段組成:階段一:可靠的、**度的圓頂閥關(guān)閉發(fā)送器進(jìn)料口階段二:輸送空氣通過流化盤導(dǎo)入發(fā)送器，使干灰充分流太化階段三:灰以連續(xù)濃相形式邊流化邊輸送階段四:施加的空氣壓力一直保持到干灰進(jìn)入灰?guī)祀A段五:進(jìn)入灰?guī)斓目諝饨?jīng)布袋除塵器排出灰?guī)煺麄€運(yùn)行過程采用全自動PLC，也可進(jìn)行就地手動。海南工業(yè)輸送上料批量定制