軋光機是一種用于對金屬材料進行表面處理的機械設備。它通過對金屬材料進行壓力和摩擦作用，使其表面變得光滑、平整，并去除表面的氧化層、銹蝕、劃痕等缺陷。軋光機主要由壓力機構、傳動機構、工作臺和控制系統(tǒng)等組成。壓力機構通常由液壓系統(tǒng)或機械結(jié)構提供壓力，使金屬材料在工作臺上受到壓力。傳動機構通過電機、減速器等將動力傳遞給工作臺，使其能夠進行往復運動?？刂葡到y(tǒng)用于控制軋光機的運行和參數(shù)調(diào)節(jié)。軋光機的工作原理是將金屬材料放置在工作臺上，通過壓力機構施加壓力，使其與工作臺之間產(chǎn)生摩擦力。金屬材料在摩擦力的作用下，與工作臺表面發(fā)生相對滑動，從而使其表面得到磨光和去除缺陷。軋光機廣泛應用于金屬加工行業(yè)，特別是在制造汽車、航空航天、電子設備等領域中。

江陰市利能機械有限公司橫列式軋機，特別是粗軋機組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺寸、成品規(guī)格時，為盡量減少軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型系統(tǒng)。如橢圓—方、六角—方孔型。橫列式布置的軋機，同一機列軋輥的轉(zhuǎn)速相同，軋制速度并不隨軋件長度增加而提高，因而產(chǎn)量小，軋機勞動生產(chǎn)率低，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量也差，不易實現(xiàn)自動控制，國外已淘汰。這是橫列式布置軋機的重要缺點。順列式布置的軋機采用跟蹤軋制方式，每架軋機只軋一道，各架軋機具有不同的軋制速度，可以隨軋件長度的增加而提高軋制速度，因而具有較高的生產(chǎn)率。每架軋機只軋一道，軋輥L/D=1.5～2.5，機架多采用閉口式