2025-03-09 11:04:45
銑刀常用材料一: 高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點: 1.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高溫下,仍能保持較高的硬度。 2.刃口強度和韌性好,抗振性強,能用于制造切削速度一般的刀具,對于鋼性較差的機床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。 3.工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復雜的刀具。 4.與硬質合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點。切削穩(wěn)定,加工精度高,減少返工,高效產(chǎn)出合格產(chǎn)品。陜西銑刀批發(fā)
大多是將毛坯的所需加工面用锪刀刮平,特別是作螺栓聯(lián)接的平面,為了使螺栓與結合面垂直,需要把孔底锪平,或加工出喇叭口狀的沉頭窩、這就叫锪孔、锪窩孔口、通俗的講,就是想把兩個鑄件拿螺栓結合在一起,但是鑄件表面不平整,那么就把螺釘孔用刀具鉆大一些,讓螺釘帽可以放入鉆孔,同時為了讓螺釘可以垂直的下到孔里,那么支撐螺釘帽的表面也要加工平整,這個加工平整的過程就是锪孔。所以,锪孔鉆的底部大多都是用來加工平面的(這里要注意,锪刀種類很多,它們可以加工出來有角度的面,锪孔鉆只是其中的小一部分)云南株洲鉆石銑刀供應商防銹銑刀,能有效抵御腐蝕,延長刀具存儲和使用期限。
面銑刀的直徑選用:平面銑削時,面銑刀直徑尺寸的選擇是需要重點考慮的問題之一。對于面積不太大的平面,宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實現(xiàn)單次平面銑削,平面銑刀較理想的寬度應為材料寬度的1.3~1.6倍。對于面積太大的平面,由于受到多種岡素的限制,如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾何尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工因素,而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時,宜選用直徑大小適合與的面銑刀分多次走刀銑削平面。特別是平而粗加工時,切深大,余量不均勻,且考慮到機床功率和工藝系統(tǒng)的受力,故銑刀直徑D不宜過大。
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進給量達0.4~0.8mm時,銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也顯著提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱,銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進行切削,積屑瘤的前角gb可達20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。環(huán)保理念推動銑刀材料革新,我們選用可回收材料,踐行綠色制造,契合發(fā)展潮流。
1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片,不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年,德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的技術和所有權。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質合金刀片的技術和所有權。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的過更高的強度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結合起來,從而使這種復合材料具有更好的切削性能。高速銑刀,轉速高切削快,適用于大規(guī)模高效生產(chǎn)場景。云南株洲鉆石銑刀供應商
跨領域應用需求增長,我們的銑刀通用性強,滿足多行業(yè)的加工需求。陜西銑刀批發(fā)
高硬度鋼的特性:
對于經(jīng)過淬火處理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用電火花加工或磨削加工,近年來隨著高速銑削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夾具制造。
■刀具選擇要領建議選用這樣的立銑刀:采用“負前角”、“刃尖的負角度刃帶處理”等方法提高了刃尖強度的刀具;或采用多刃型刀具,比較大限度確保刀具的截面積。
■加工要領高速銑削與以往的加工方法相比較,在提高切削速度及進給速度的同時,減少切深量。盡量縮短刀具露出刀夾的長度,并采用如熱膨脹刀柄的夾持剛性和跳動精度高的刀夾,這是實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度切削的關鍵。 陜西銑刀批發(fā)