PLC控制系統(tǒng)三大類之三——集散控制系統(tǒng)，集散控制系統(tǒng)也可以稱為分布式控制系統(tǒng)，必須由一臺具有通信功能的PLC控制多個(gè)被控對象，這些被控對象分布的距離較離散，分布的范圍較普遍，但是集散控制系統(tǒng)有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)其中一個(gè)被控對象或者PLC出現(xiàn)故障時(shí)，不會影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。用PLC進(jìn)行開關(guān)量控制的場景還是很多：冶金、機(jī)械、輕工、化工、紡織等等，幾乎工業(yè)行業(yè)都需要用到它。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。PLC控制系統(tǒng)可以替代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng),具有更高的可靠性和靈活性。吉林PLC控制系統(tǒng)怎么樣

PLC控制系統(tǒng)的作用有哪些？用于開關(guān)量控制，PLC控制開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的。所控制的入出點(diǎn)數(shù)，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點(diǎn)，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點(diǎn)數(shù)幾乎不受限制，不管多少點(diǎn)都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時(shí)序的、即時(shí)的、延時(shí)的、不需計(jì)數(shù)的、需要計(jì)數(shù)的、固定順序的、隨機(jī)工作的等等，都可進(jìn)行。PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時(shí)，非常靈活。需要時(shí)可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。吉林PLC控制系統(tǒng)怎么樣PLC技術(shù)的發(fā)展使得工業(yè)生產(chǎn)更加智能化、高效化，為企業(yè)帶來了巨大的效益。

PLC執(zhí)行完上述的三個(gè)階段稱為一個(gè)掃描周期。如果按應(yīng)用類型來劃分，可編程序控制器的應(yīng)用主要有以下三種： (1) 開關(guān)邏輯和順序控制：這是可編程序控制器較基本的控制功能，在工業(yè)場合應(yīng)用較普遍，可代替繼電器控制系統(tǒng)。開關(guān)量邏輯控制不但能用于單臺設(shè)備，而且可用于生產(chǎn)線上。 (2) 過程控制：PLC通過模擬量I/O模塊，可對溫度、流量、壓力等連續(xù)變化的模擬量進(jìn)行控制。大中型PLC都具有PID閉環(huán)控制功能并已普遍地用于電力、化工、機(jī)械、冶金等行業(yè)。 (3) 運(yùn)動控制：PLC可應(yīng)用于對直線運(yùn)動或圓周運(yùn)動的控制，如數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、金屬加工、電梯控制等。

在PLC集成控制系統(tǒng)中，PLC是主要部件，它通過接收來自各種傳感器的輸入信號，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行處理，然后輸出控制信號，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動化控制。同時(shí)，PLC還具有強(qiáng)大的通信功能，可以與其他設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線的智能化管理。PLC集成控制系統(tǒng)的有著范圍非常普遍的作用。在制造業(yè)中，它可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線的自動化控制，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在智能建筑中，它可以實(shí)現(xiàn)對樓宇設(shè)備的智能化管理，提高能源利用效率和管理水平。在交通控制領(lǐng)域，它可以實(shí)現(xiàn)對交通信號的自動化控制，提高交通運(yùn)行效率和管理水平。PLC可以通過軟件加密保護(hù)知識產(chǎn)權(quán),防止程序被非法復(fù)制或修改。

信號衰減問題的討論：(1)通信電纜末端應(yīng)接75Ω電阻的BNC電纜終端器，與各I/O柜相連接，將電纜由I/O柜拆下時(shí)，帶75Ω電阻的終端頭應(yīng)連在電纜網(wǎng)絡(luò)的一頭，以保持良好的匹配。(2)通信電纜與高壓電纜間距至少應(yīng)保證40cm/kV；必須與高壓電纜交叉時(shí)，必須垂直交叉。(3)通信電纜應(yīng)避免與交流電源線平行敷設(shè)，以減少交流電源對通信的干擾。同理，通信電纜應(yīng)盡量避開大電機(jī)、電焊機(jī)、大電感器等設(shè)備。(7)通信電纜敷設(shè)要避開高溫及易受化學(xué)腐蝕的地區(qū)。(4)電纜敷設(shè)時(shí)要按0.05%/℃留有余地，以滿足熱脹冷縮的要求。(5)所有電纜接頭，分支器等均應(yīng)連接緊密，用螺釘緊固。(10)剝削電纜外皮時(shí)，切忌損壞屏蔽層，切斷金屬鉑與絕緣體時(shí)，一定要用剝線鉗，切忌刻傷損壞中心導(dǎo)線。PLC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要考慮到實(shí)際生產(chǎn)過程的要求，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。吉林PLC控制系統(tǒng)怎么樣

PLC具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),是自動化控制的理想選擇。吉林PLC控制系統(tǒng)怎么樣

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的主要步驟和內(nèi)容：（1）工藝分析，深入了解控制對象的工藝過程、工作特點(diǎn)、控制要求，并劃分控制的各個(gè)階段，歸納各個(gè)階段的特點(diǎn)，和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。（2）選擇合適的PLC類型，在選擇PLC機(jī)型時(shí)，主要考慮下面幾點(diǎn)：1 功能的選擇。 對于小型的PLC主要考慮I/O擴(kuò)展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能（如中斷、PID等）。2 I/O點(diǎn)數(shù)的確定。 統(tǒng)計(jì)被控制系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數(shù)，并考慮以后的擴(kuò)充（一般加上10%～20%的備用量），從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數(shù)和輸出規(guī)格。3 內(nèi)存的估算。 用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長短等因素有關(guān)。一般可按下式估算：存儲容量=開關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)×10+開關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時(shí)器/計(jì)數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個(gè)數(shù)×300+備用量。吉林PLC控制系統(tǒng)怎么樣