個人防護裝備在設備維護中的重要性設備在運行或維護時，需要進行檢查或檢修。在此過程中，現(xiàn)場工作人員應注意穿戴個人防護勞動保護用品。例如:**繩高空作業(yè)時，必須嚴格遵守施工標準操作要求，穿戴**防護用品，采取高空作業(yè)**防護措施。**繩可以說是工人在高空作業(yè)時的“生命線”。雖然工人會佩戴頭盔等其他防護裝備，但歸根結(jié)底，工人的生命是系在**繩上的。**繩通常與腰部**帶配合使用，所以選擇正規(guī)的**繩是非常必要的。使用**帶前，用戶應檢查所有部件是否損壞，并及時維修。**帶的帶子要系在較寬的臀圍，緊貼腰骨，保持腰部綁緊。為防止人體從腰帶上滑落或損傷腰部，護欄和**繩應牢固地固定在上部實心構(gòu)件上。工件的尺寸和**繩的長度應保持在工作范圍內(nèi)，并可靈活調(diào)整。高空作業(yè)，由于條件限制，需要將**帶系在較低的位置，與**杠配合使用，以減少人體墜落的沖擊。操作方便，只需按下按鈕即可完成一批配料。上海稱重給料系統(tǒng)

低壓粉料輸送系統(tǒng)方案簡述：1.本系統(tǒng)方案為2條生產(chǎn)線比較低配備2臺空壓機，可以2臺粉料運輸罐車卸料，選型選配是37千瓦直聯(lián)變頻12立方壓縮機此款壓縮機是高配置壓縮機后期維護故障率比較低，變頻器的選配因啟動電流小不會電流過大可能造成攪拌主機停機，也不會因為負荷過大造成電機與電器元件的損壞，攪拌站的電壓不穩(wěn)定使用變頻器的配置也更加的合適，不會因為電壓過高或過低造成機器無法啟動，本型號機器是37千瓦排氣量12立方打料速度快效率高（35m-85m粉料運輸罐車都可使用），加上變頻器的選配會更加省電，直聯(lián)的也不會因為使用時間過長打氣慢，效率變低，單臺機器單臺車打料時間快效率高。2.本系統(tǒng)單機單用無需儲氣罐與冷干機后處理，機器安裝在粉料倉底通電就可以，出氣管路用鋼管左右排管末端安裝壓力表與球閥，整體氣管路安裝一個DN50**閥既可，球閥末端安裝一條10米或15米帶快速接頭橡膠軟管與粉料運輸車連接打氣。3.本系統(tǒng)方案選用的低壓螺桿壓縮機，比較高壓力是，粉料罐車打料的使用壓力應該是2公斤左右，粉料運輸車的使用壓力比較好不要超過，超壓容易造成粉料罐車爆，請勿選用超過。上海稱重給料系統(tǒng)自動配料稱重系統(tǒng)可與混合機、擠出機、捏合機、造粒機等設備連接使用。

進出料接口部分設置的上下端快速接口是為了在料倉加料或更換時能夠更加便捷快速，減少時間耗費，降低工作量。為了了解料倉中粉料的情況，專門在料倉體上設計了料位計，料位計在料倉中粉料達到**小限度時，就會向操作人員發(fā)出信號提醒，告知加料或更換料倉的準備，此處也可用設置重量傳感器的方法來代替，通過在料倉體上設置重量傳感器，通過重量減量的方法，得到料倉中粉料的情況，當粉料重量達到預設的**值時，重量傳感器發(fā)出信號提醒，完成工作。

由于設備管道的分布要求，經(jīng)研究后仍然無法減少彎頭的個數(shù)。通過圖4修改后的管道三維模型圖可以看到，通過局部調(diào)整管道走向使彎頭之間的距離拉長，并采用45度彎頭替代90度彎頭，使流體方向的變化盡可能過度平穩(wěn)，擬減少作用在彎頭處的沖擊力。對擬定的調(diào)整方案，重新進行應力分析?？紤]到裝置建設已基本完成，現(xiàn)場已處于調(diào)試階段，因此擬定方案與動態(tài)分析結(jié)果所得的支架調(diào)整方案，均結(jié)合了項目建設現(xiàn)場的實際進度情況和施工難度，反復糾正，對支架的位置、數(shù)量、型式均作了相應的調(diào)整，并在所有支架位置加護板對管道進行補強。**終管道振動被控制在合理范圍內(nèi)。原料進倉缺料報**提示。

從經(jīng)濟要求方面分析1)氣力輸送結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，日常維護管理方便，可節(jié)省人力成本；2)雖然氣流輸送垂直拉高單位能耗高，但考慮實際運營綜合成本，選用氣流輸送性價比較高；3)氣力輸送效率高，可提高生產(chǎn)效益；4)氣力輸送密封性好，可減少物料損失成本和勞動防護成本；5)氣力輸送容易和其他生產(chǎn)工藝結(jié)合起來，可節(jié)省改裝成本。從勞動保護和環(huán)境保護要求方面分析1）氣力輸送粉料處于密閉壞境中，可減少輸送過程中對周圍環(huán)境污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，利于**生產(chǎn)，符合環(huán)保要求和勞動保護要求；2)氣力輸送易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，**減少工人勞動強度；3)由于采取相應的措施，氣力輸送噪音較小，可減少對工人的危害；4）相對其他幾套輸送系統(tǒng)，氣力輸送著火和爆幾率小。配料系統(tǒng)是由多臺稱重裝置組成，可以同時控制多臺喂料、混合設備，從而極大降低了系統(tǒng)的造價。上海稱重給料系統(tǒng)

不斷比較實際給料量與設定給料量，從而控制輸送帶的速度，使給料量盡可能接近或等于設定給料量。上海稱重給料系統(tǒng)

在配料過程中，解包室主要用于投料，由相關的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可，為了降低和避免傳統(tǒng)粉料配料裝置中粉料四處飛散，破壞環(huán)境，威脅工作人員健康的情況，該裝置在解包室上方安裝了除塵器，工作人員進行投料工作的同時，除塵器開始工作，將解包室上方揚起的粉塵吸附走，很大程度保持工作環(huán)境的干凈整潔，解包室下連接著儲料倉以及下料裝置，投放的配料由解包室落入到儲料倉，繼而進入下料裝置中，在這個加料工位的位置上，若有配料需求，則應當由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規(guī)范，然后開始工作，下料裝置開始工作后，向乘料工具輸送粉料，同時期內(nèi)，稱重工作開始同步進行，集中除塵裝置也開始工作。當乘料裝置中盛放的配料重量達到提前設定的預期值時，稱量裝置就會向盛料裝置反饋，暫時一輪的加料工作就會停止，多種配料重量都達到預設值時，盛料裝置就會將各種配料下放，進入傳輸裝置，輸送至下一個工作環(huán)節(jié)，所有的配料環(huán)節(jié)結(jié)束后，再由工作人員將盛料容器取下，按照相應的工作程序進行加工裝袋即可。加工中，控制配料精細度的設備主要是依靠電子稱重設備，電子稱重設備的精細度直接關系到配料的精確度，該環(huán)節(jié)主要由電子稱重控制系統(tǒng)自動修正。上海稱重給料系統(tǒng)