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如何選擇鏈輪？選型，材質(zhì)選對了嗎？
眾所周知的，鏈輪在各種工業(yè)機器種的功能實現(xiàn)中，都扮演著一個必不可少的角色。工業(yè)機器想要發(fā)揮最佳的實踐應用離不開品質(zhì)好的配件，這是工業(yè)機器的機械性能得到充分發(fā)揮的保障。結(jié)合現(xiàn)實應用需要選擇好的工業(yè)配件，為達到好的質(zhì)量提供有力保障。
上述內(nèi)容我們可以看出：鏈輪，作為許多機械設備中的重要配件，它的功能以及應用都已經(jīng)在它的普及與運用中得到了良好的實踐，但是好的鏈輪離不開優(yōu)質(zhì)的鏈輪材料。材料對于鏈輪的重要性不言而喻，那么用戶在選擇鏈輪材質(zhì)的時候有哪些注意事項呢?
通常，鏈輪主要是采用40Mn、40Mn2、45Mn、45#鋼這幾種材質(zhì)，具體選擇哪種材質(zhì)的鏈輪還要結(jié)合實際的使用需求。
作為鏈輪的材質(zhì)，一般需要滿足以下的要求：1)強度;2)耐磨;3)耐沖擊(在沖擊負荷時)，例如普通的碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼以及合金鋼，要求稍微放低些使用百煉成鋼鑄鐵也可以，較小功率傳動甚至可用夾布膠木。
鏈輪
注意事項：
1)需要承受沖擊負荷時，采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火;
2)無需承受過多的沖擊，且為中等速度較大的鏈輪，需采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火;
3)齒數(shù)(Z>50)齒數(shù)超過50，屬于齒數(shù)較多的情況下用到的鏈輪→采用灰鑄鐵。
4)中小功率傳動可以采用普通或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。大小功率傳動→采用合金鋼。
5)P<6KW，高速鏈傳動→采用夾布膠木，噪音較小，傳動平穩(wěn)。
6)由于小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，磨損和沖擊比大鏈輪嚴重。一般遵循小鏈輪的材料與熱處理要求高于大鏈輪。
鏈輪材質(zhì)的選擇原則：
1)鏈輪材料應滿足強度和耐磨性要求。在低速、輕載或平穩(wěn)傳動中，鏈輪可采用低、中碳鋼制造;
2)中速、中載無劇烈沖擊時，采用中碳鋼淬火處理，其齒面硬度HRC>40~45;
3)高速、重載或連續(xù)工作的傳動，采用低碳合金鋼表面滲碳淬火或中碳合金鋼表面淬火。低速、輕載且齒數(shù)較多時，也允許用不低于HT150的鑄鐵鏈輪。
4)由于小鏈輪的嚙合次數(shù)比大鏈輪多，因此對材料的要求也比大鏈輪高，當大鏈輪用鑄鐵時，小鏈輪通常都用鋼。
對于不需要熱處理的片式鏈輪，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20鋼制造。一般硬度在HBl40以下，適于中速、中等功率、較大的鏈輪加工。要求熱處理的鏈輪一般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，適用于受力較大重要場合與高強度鏈條配套的主、從動鏈輪的加工。鑄鐵鏈輪主要應用在精度要求不高或外形復雜的鏈輪，如環(huán)鏈輪等。
通常情況下，鏈輪采用什么材質(zhì)?
1)鏈輪組件的耐磨性和強度決定著整個綜采工作面的工作效率，是刮板輸送機的動力驅(qū)動的關鍵部位。而材質(zhì)和熱處理方式?jīng)Q定了鏈輪耐磨性和強度。
2)鏈輪一般處于和鏈條在鏈窩處發(fā)生摩擦的工作環(huán)境下，所以對于鏈輪的強度來說，鏈窩處的淬火硬度和淬硬層深度相當關鍵。
3)對于采用42CrMo及40CrNiMoA這兩種材質(zhì)的鏈輪，兩種材質(zhì)齒內(nèi)面及鏈窩輪廓淬火硬度都能達到HRC50-55。42CrMo材質(zhì)和40CrNiMoA材質(zhì)的淬硬層深度分別可達到8mm和12mm左右。
4)40CrNiMoA材質(zhì)相對于42CrMo材質(zhì)多了鎳元素的添加，所以自身的塑性及韌性，改善腐蝕性能相應地會有所提高，與鉻、鉬聯(lián)合使用，則提高耐熱強性和淬透性，相應擁有了良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕作用，在較為惡劣的環(huán)境中更勝一籌，適用于采煤量大的綜采工作面。
具體怎么選擇鏈輪的材質(zhì)可以根據(jù)礦井的綜采需求，讓廠家根據(jù)不同綜采面以及采煤量的大小和工作環(huán)境來確定。
以上就是關于選擇鏈輪材質(zhì)的原則以及應該如何采用鏈輪材質(zhì)的相關內(nèi)容分享，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?
