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　　常見(jiàn)的硫鐵礦主要包括黃鐵礦、白鐵礦以及磁黃鐵礦等，廣泛存在與各類型礦床中，其中以黃鐵礦很常見(jiàn)。我國(guó)擁有豐富的硫鐵礦資源，多以中低品位為主，富礦(品位大于35%)僅占總儲(chǔ)量的4%左右。硫鐵礦是我國(guó)主要的硫資源，全世界以硫鐵礦為原料生產(chǎn)的硫酸中，我國(guó)約占一半，由此推動(dòng)了硫鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展。

　　目前，硫鐵礦選礦工藝已較成熟，一般以浮選法為主，重選法為輔。根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，可采用單一的重選、浮選選別工藝，或者采用重選-浮選聯(lián)合工藝進(jìn)行回收。

　　一、硫鐵礦單一重選工藝及設(shè)備

　　在選擇硫鐵礦選礦工藝流程時(shí)，由于硫鐵礦回收價(jià)值有限，需尤為注重硫鐵礦選礦工藝流程的經(jīng)濟(jì)合理性。對(duì)于礦石性質(zhì)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的硫鐵礦石，可考慮采用單一重選工藝。常見(jiàn)的重選設(shè)備，如搖床、跳汰機(jī)、螺旋溜槽等均可有效地對(duì)硫鐵礦進(jìn)行回收。

　　以云浮硫鐵礦為例，在無(wú)需磨礦的條件下，采用粗粒跳汰-細(xì)粒螺旋溜槽的重選工藝流程回收該礦中的硫鐵礦，通過(guò)跳汰、螺旋溜槽，一次粗選即可獲得較高品位的硫精礦。

　　單一重選工藝的優(yōu)點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便、能耗低、選礦成本小，但缺點(diǎn)是硫鐵礦回收率偏低。

　　二、硫鐵礦單一浮選工藝及設(shè)備

　　對(duì)于單一的硫鐵礦石，可采用黃藥類作為捕收劑，如乙基黃藥、丁基黃藥、異丁基黃藥，即可有效回收硫鐵礦。在某些情況下，硫鐵礦發(fā)生一定程度氧化，可浮性減弱，需要添加硫酸、草酸等活化劑，以提高浮選的回收率。

　　當(dāng)硫鐵礦與其他有價(jià)金屬硫化礦，如黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等共伴生在一起時(shí)，多數(shù)時(shí)候硫鐵礦作為一種雜質(zhì)需要去除，故在浮選過(guò)程中需要對(duì)硫鐵礦進(jìn)行抑制，從而提高目的礦物精的品位。一般采用石灰、硫化鈉、腐植酸鈉等抑制劑，在堿性浮選環(huán)境中對(duì)硫鐵礦進(jìn)行抑制。

　　但當(dāng)硫鐵礦與其他有價(jià)金屬硫化礦共伴生在一起而硫鐵礦具有一定的回收利用價(jià)值時(shí)，需考慮被抑制硫鐵礦的活化問(wèn)題?？刹捎昧蛩?、硫酸銅、硝酸鉛等作為硫鐵礦的活化劑，然后再對(duì)硫鐵礦進(jìn)行浮選回收。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)硫酸鐵的活化采用兩種或兩種以上的活化劑聯(lián)合使用，往往可獲得更佳的浮選效果。

　　三、硫鐵礦重選-浮選聯(lián)合工藝及設(shè)備

　　重選-浮選聯(lián)合工藝適用于礦物嵌布粒度粗細(xì)不均或者易碎易磨的硫鐵礦。重選-浮選聯(lián)合工藝一般為原礦粗磨分級(jí)，采用合適的重選設(shè)備進(jìn)行選別，獲得一部分硫鐵礦精礦，然后對(duì)重選的中礦、尾礦采用合適的浮選工藝浮選或再磨再選。

　　總之，硫鐵礦選礦工藝的選擇首要取決于礦石的性質(zhì)。單一重選法適宜處理粗粒嵌布的硫鐵礦;單一浮選法一般處理嵌布粒度較細(xì)的熱液型、后期接觸交代型和變質(zhì)型的硫鐵礦，同時(shí)需要注意浮選藥劑的選擇與使用;而重選-浮選聯(lián)合工藝則適宜處理嵌布粒度粗細(xì)不均勻的硫鐵礦石。不同的礦物性質(zhì)存在較大的差異，必須通過(guò)選礦試驗(yàn)確定合適的選礦工藝流程并配備設(shè)備，才能保證實(shí)際生產(chǎn)的選礦效果。